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| << Fe－05耐磨合金粉塊>> 此粉塊自熔性良好,，堆焊的工件無(wú)需除銹,，它可堆焊在低、中碳鋼,、低合金鋼及鑄鋼件上,，也可在高錳鋼和某些灰鑄鐵上堆焊，用于承受低,、中等程度沖擊的強(qiáng)磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù),，焊后硬度為HRC≥79。 它主要用于各種葉片,、溜槽耐磨鋼板,、擠壓輥輥面,、制磚機(jī)絞刀、打泥板等零部件的制造和修復(fù),。堆焊后可提高使用壽命３－８倍,。 用量：堆焊面積為１平方米約需粉塊10kg或稍多一些，每１kg粉塊,，堆焊后所獲得的耐磨層的重量為1.5kg左右,，是任何耐磨堆焊材料所達(dá)不到的。 詳情,；www.jinxinght.com 用法： １,、手工碳弧焊： 石墨電極規(guī)格：（碳棒）直流：φ10×300、φ12×300,、φ15×300,；（碳棒）交流：φ8×350、φ10×350,；交流弧焊機(jī)（空載電壓≥70ｖ）,。 焊鉗：采用加長(zhǎng)嘴焊鉗（防人灼傷）堆焊時(shí)，碳棒伸出鉗口100ｍｍ左右,；堆焊電流200～300ａ,，堆焊稀釋率50％。 ２,、用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊,，堆焊電流250ａ～300ａ。 fe－05耐磨合金粉塊的抗裂性與抗磨性都優(yōu)于fe－05焊條,，主要用于在振動(dòng)疲勞磨損嚴(yán)重零部件上,。 堆焊實(shí)例 堆焊裝載機(jī)的方法與效益 １、方法：（１）新鏟刃用ｄ－65型堆焊１層,，堆焊厚度為3～5mm,；堆焊部位為刃板的刃口部及其正背面。堆焊寬度：正面,，從刃口部向里堆焊3cm寬：背面（底面）,，從刃口部向里堆焊6cm寬、刃口全部堆焊,；鏟刃底面垂直刃口部堆焊層,，每隔15cm縱向堆焊一條寬2cm，長(zhǎng)16cm的堆焊層,。 （２）舊鏟刃：磨損不嚴(yán)重的鏟刃可用ｄ266型堆焊條焊平再用新鏟刃的堆焊方法堆焊,。 2、效益：用上述方法堆焊的裝載機(jī)鏟刃,，相當(dāng)于不堆焊新鏟刃的使用壽命３倍,。 使用于：建材行業(yè)：磚瓦廠,、攪刀、攪籠,、對(duì)滾,、錘破、籠破,。水泥廠,、塔盤、塔尖,、篳齒,、襯板、鄂板,、破石機(jī),、錘頭、排水葉片,、擠壓輥,、磨滾、挖土機(jī),、鏟齒,、攪拌機(jī)葉片。礦產(chǎn)行業(yè)：煤礦,、溜槽,、電鏟斗齒,、鉆頭修補(bǔ),。鋼廠：大鐘、小鐘,、漏斗,。糖廠：造紙廠、建筑,、耐火材料廠等企業(yè)的攪拌與粉碎,。農(nóng)業(yè)：鏇耕犁刀、玉米桿粉碎,。其它行業(yè)：各種易磨損件修補(bǔ),，能達(dá)到較理想的效果。 D65耐磨堆焊焊條及D65K耐磨合金粉塊是Fc05耐磨焊條和粉塊的改進(jìn)型,。該產(chǎn)品主要特點(diǎn)是比Fe05焊條及粉塊的耐磨性能更強(qiáng),、硬度更高(HRC 60～64)成型美觀、表面裂紋少,、工藝性能好等諸多特點(diǎn),。 D65堆焊焊條及D65K耐磨合金粉塊是石墨型耐磨產(chǎn)品,，焊后基本無(wú)渣，因此可連續(xù)堆焊,，顯著提高生產(chǎn)效率,。 D65焊條及D65K粉塊為Cr20Si4Mo3B3Ni系合金系統(tǒng)，具有非常高的耐磨粒磨損性能,，經(jīng)試驗(yàn)?zāi)湍バ阅苁?6Mn鋼的8～10倍,。該產(chǎn)品適宜單層堆焊，多層堆焊時(shí)裂紋過(guò)大而易剝離,。 該產(chǎn)品主要用于低應(yīng)力劇烈磨粒磨損工件的堆焊,。如： 1、電廠用的煤粉機(jī),、鋼廠用的排塵風(fēng)機(jī)等各種風(fēng)機(jī)葉片的堆焊,，目前全國(guó)各大鼓風(fēng)機(jī)廠在風(fēng)機(jī)制造中，葉片的堆焊大多采用D65焊條及D65K粉塊,。該產(chǎn)品可使風(fēng)機(jī)的使用壽命提高8～10倍,。 2、電廠,、冶煉,、水泥廠等粉碎煤用的錘擊式磨粉機(jī)錘頭，風(fēng)扇式磨粉機(jī)沖擊板等的堆焊,。 3,、制糖廠的甘蔗粉碎機(jī)絞刀、軋輥的堆焊,。 4,、制磚廠的制磚機(jī)絞龍、煤石粉碎機(jī)錘頭,、合泥板的堆焊,。 D65焊條及D65K粉塊在平板上堆焊后會(huì)引起多條由堆焊熱應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋，這種裂紋的特點(diǎn),，裂紋所產(chǎn)生的縫隙寬度很小,，一般不大于O.5mm，而且經(jīng)多次切片試驗(yàn)觀察到,，裂紋自堆焊層表面開(kāi)始開(kāi)裂到母材為止,，不延伸到母材。實(shí)驗(yàn)證明單純產(chǎn)生堆焊層表面的堆焊裂紋對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪的安全運(yùn)行是沒(méi)有影響的,。 目前該產(chǎn)品已廣泛用于各種耐磨粒磨損的工件的堆焊 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
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