乳化罐的特點(diǎn)
本機(jī)組操作簡(jiǎn)便,，性能穩(wěn)定,，均質(zhì)性好,，生產(chǎn)效率高,，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理,，占地面積少,，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
乳化罐的優(yōu)點(diǎn)
本機(jī)組采用上部同軸三重型攪拌器,，液壓升降開(kāi)蓋,，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動(dòng)緊貼罐底及罐壁,。采用真空吸料,、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行,，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡,，能達(dá)到衛(wèi)生無(wú)菌要求,。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng),、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光（衛(wèi)生級(jí)）,。
乳化罐的描述
乳化罐是一種三個(gè)同軸攪拌混合器,，適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化，產(chǎn)生的顆粒非常小,，乳化質(zhì)量取決于在準(zhǔn)備階段顆粒是如何被散布的,，顆粒越小，聚集到表面上的趨勢(shì)越弱,，因而乳化被破壞的機(jī)會(huì)越小,。
依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動(dòng)作，均質(zhì)透平和真空狀態(tài)的處理?xiàng)l件下,，獲取高質(zhì)量的乳化混合效果,。
乳化罐的系統(tǒng)組成
一、慢速混合系統(tǒng)
攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式,，二重?cái)嚢栊�,，中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動(dòng)槳為對(duì)流攪拌，轉(zhuǎn)動(dòng)槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi),。
速度過(guò)慢：減速器發(fā)熱嚴(yán)重,。
速度過(guò)快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成,，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換,。
1兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個(gè)布滿(mǎn)刮板的吊架和葉片組成。
2全自動(dòng)的可移動(dòng)的刮板由PTFE材質(zhì)制成,，在有物料情況下才能工作,，且易于拆裝和清洗。
3動(dòng)平衡的同心軸,。
4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成,。
5電子定時(shí)器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時(shí)間。
6配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié),，速度為0—80rpm/min,。
慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨(dú)的逆向流動(dòng)。
（1）一個(gè)沿中心垂直流動(dòng)迫使物料流向容體底部,，其作用為快速把物料進(jìn)給到均質(zhì)透平的底部,。
（2）一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換,，并避免物料由于過(guò)熱或過(guò)冷所遭受的破壞,。
二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)
1快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底中心位置的一個(gè)透平完成,。
2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成,。
3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡的同心軸,。
4電子定時(shí)器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時(shí)間,。
5配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min
這種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)保證了加工過(guò)程的高度清潔性,，其原因如下：
由于沒(méi)有電機(jī)法蘭連接的影響,，對(duì)物料不會(huì)產(chǎn)生污染。
透平設(shè)置易于清潔,、維護(hù)和裝卸,。
罐體底部是完全光滑的且無(wú)連接，并易于清潔,。
可以安裝一個(gè)中心閥（選項(xiàng)）來(lái)卸料,。
混合和均質(zhì)馬達(dá)安裝在罐體上部，遠(yuǎn)離加工區(qū),。
嚴(yán)格的保護(hù)操作人員的安全,。
三、加熱/冷卻系統(tǒng)
1 加熱由外接的蒸汽通過(guò)夾套向內(nèi)罐傳熱.
2 從PLC上通過(guò)溫控儀控制夾套中的水溫,。
3溫度控制由一個(gè)電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成,，能準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。
4 冷卻由外接的冷水通過(guò)夾套直接完成,。
四,、真空系統(tǒng)
1水環(huán)真空泵,。
2 真空表指示容體內(nèi)真空，
3真空安全開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)為避免在有真空狀態(tài)下嚴(yán)禁打開(kāi)上蓋的操作,。
4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證,。
5理論上真空度最大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果,，必須避免空氣進(jìn)入物料中,。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。
五,、上蓋提升系統(tǒng)
上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的,，配有安全限動(dòng)系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上,。
六,、容體傾倒系統(tǒng)
容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成,，并停留在任一角度,。
七、加工控制
觀測(cè)窗配有清洗器和燈,，有良好的內(nèi)部可視性,。
八、安全系統(tǒng)
1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開(kāi)上蓋,。
2.如上蓋與容體沒(méi)有完好對(duì)準(zhǔn),，密閉度不夠,，停用,。
3.如果上蓋沒(méi)有完全提升，傾倒功能停用,。
4.當(dāng)上蓋開(kāi)時(shí),，混合和均質(zhì)馬達(dá)，真空泵停用,。
5.限動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)自動(dòng)執(zhí)行上蓋的開(kāi)/關(guān),。
6.各參數(shù)可按用戶(hù)要求予以變化，并達(dá)到最佳性能,。
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