環(huán)氧富鋅底漆甲、乙組...
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| 產(chǎn)品名稱：環(huán)氧富鋅底漆甲、乙組 |
| 產(chǎn)品編號：— |
發(fā)布日期：
2008/1/3 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地：— |
產(chǎn)品規(guī)格：可根據(jù)用戶需求定制 |
| 產(chǎn)品商標：— |
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 組成
由鋅粉粉、環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑、助劑和溶劑等配劑等配劑等配制而成的雙組份厚膜型環(huán)氧富鋅底漆。
主要特性
漆膜中含有大量的金屬鋅粉，具有陰極保護作用
具有優(yōu)異的防銹性能和耐久性
具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能
具有優(yōu)異的耐磨性
具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能
干性塊
能與大部分高性能防銹漆和面漆配套使用
用途
用于港口機械、重型機械、石油開采和礦井設(shè)備、船舶水線以上船殼和甲板、橋梁、埋地管道、煤氣柜外壁等鋼鐵結(jié)構(gòu)的重防腐燭涂裝體系作防銹底漆之用。是環(huán)氧中間層漆和環(huán)氧面漆的最佳底漆。
顏色及外觀
灰色無光。
基本參數(shù)
密 度 約 2.30 g/cm3
干膜厚度 80μm
濕膜厚度 160μm
理論用量 380g/cm2
配比 甲：乙＝91：9（重量比）
閃點 甲組份（基料）24℃
乙組份（固化劑）27℃
干燥時間 （25℃）
表干≤ 30 min
實干≤ 24hμ
完全固化 7d
熟化時間 （25℃）30min
*氣溫大于30℃以上時，甲乙組份混合適用期隨著氣溫的升高而短。
●富鋅底漆表面會形成鋅鹽（即堿式碳酸鋅，俗稱白銹），故在覆涂后道漆之前不應(yīng)長時間暴露。比如較長的涂裝間隔時間建議盡快涂裝842環(huán)氧云鐵底漆作為封閉涂料，以減少二次除銹的工作量
●在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置數(shù)月或在清靜的室外環(huán)境中放置14天漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業(yè)大氣和海洋氣候的環(huán)境中，則會很塊產(chǎn)生鋅鹽涂裝后道漆的間隔時間應(yīng)可能縮短
● 在有鋅鹽的富鋅底漆表面，應(yīng)采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有的油污和雜質(zhì)
建議涂裝道數(shù)
無氣噴涂一道，干膜厚度50～80μm。刷涂或滾涂需涂2～3道。
后道配套用漆
環(huán)氧云鐵底漆、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、氯化橡膠等防銹漆或面漆。
*但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。
表面處理及底材溫度
處理至除盡全部氧化皮、鐵銹、并進行徹底的中和、水洗和鈍化
● 除鐵銹前須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角
● 本產(chǎn)品不推薦用于手工除銹的鋼鐵表面，但除銹良好達到St3級的小面修補除外
● 涂有富鋅底漆的漆膜表面：如漆膜表面受道機械損傷，已損壞到富鋅底漆并出現(xiàn)局部銹濁的部位，應(yīng)
采用局部噴砂除銹至Sa2.5級。采用彈性砂輪打磨至St3級，才能進行富鋅底漆的局部修補。如舊漆膜完好無
損，只要漆膜粉化或受機械損傷，只要將漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆
或面漆即可。如舊漆使用年限久長，已全面失效，則應(yīng)噴砂處理至Sa2.5級，才能進行富鋅底漆的涂裝
● 底材溫度必須高于以上3℃
● 室外施工底材溫度低于5℃時，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止，不能進行施工
● 環(huán)氧富鋅底漆的干燥和固化時間隨著溫度的升高而縮短。不同溫度時固化時間參考如下：
● 氣溫在5～10℃之間能進行H06-4環(huán)氧富鋅防銹底漆的施工，但是固化速度很慢
● 氣溫低于5℃時，因環(huán)氧樹脂與固化劑的固化反映停止，不能進行施工（在這種情況下，可在溫度高于
5℃以上的涂裝車間進行施工）
● 在H06-4環(huán)氧富鋅防銹底漆的施工和固化期間需要充分的通風(fēng)和換氣
● 為防止因溶劑的揮發(fā)而產(chǎn)生的針孔，應(yīng)使用842環(huán)氧云鐵漆為封閉涂層進行封閉。
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